金属工件是加工中心最常加工的零件。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性质，除了合理选择材料和各种成型工艺外，热处理工艺通常也是必不可少的。钢是机械工业中使用最广泛的材料。钢的微观结构复杂，可通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要内容。此外，还可以通过热处理改性铝，铜，镁，钛等，以获得不同的机械性能，物理性质和化学性质。
热处理通常不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微结构或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。其特征在于改善了工件的内在质量，这通常是肉眼不可见的。
事实上，热处理的作用是改善材料的机械性能，消除残余应力并提高金属的可加工性。根据热处理的不同目的，热处理工艺可分为两类：预热处理和最终热处理。
1.预热处理
预热处理的目的是改善加工性，消除内应力，并为最终热处理制备良好的金相组织。热处理工艺包括退火，正火，老化，淬火和回火。
（1）退火和标准化
退火和标准化热加工毛坯。碳含量大于0.5％的碳钢和合金钢易于切削以降低其硬度，并且经常退火;碳钢和合金钢的碳含量小于0.5％，为避免硬度过低，切割时使用切割刀。它通过正常化处理。退火和正火可以细化晶粒和均匀的结构，以便以后进行热处理。退火和标准化通常在坯料制造之后和粗加工之前进行。
（2）老化治疗
时效处理主要用于消除坯料制造和加工中产生的内应力。为避免过度运输工作量，对于一般精密零件，在整理前安排老化处理。但是，具有较高精度要求的零件（例如坐标钻孔机的箱体）应布置两次或多次。除铸件外，通常还可以使用简单的零件。对于一些刚性较差的精密零件（如精密导螺杆），为了消除加工过程中产生的内应力并稳定零件的加工精度，通常将其布置在粗加工和半精加工之间。多次老化治疗。一些轴部件经过加工，矫直过程后也需要进行时效处理。
（3）回火
淬火回火是淬火后的高温回火处理，可以获得均匀细化的回火索氏体结构，为后续的表面淬火和氮化处理做好准备，减少变形，因此淬火回火也可以作为初步使用。热处理。由于淬火和回火后部件的综合机械性能良好，因此最终热处理工艺也需要具有低硬度和耐磨性的部件。
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